Каталог
enАнглийски

Как се правят стъклени изделия

1: МАТЕРИАЛ

Стъклени изделия от кварцов пясък, варовик, фелдшпат, сода, борна киселина и така нататък, след необходимостта от смесване на суровините чрез обработка при висока температура.

2: РАЗТОПЕН

Суровото стъкло се нагрява в топилна пещ, за да се образува течно стъкло.

3: ФОРМИРАНЕ

Има два начина на оформяне, единият е продухван, единият е механично пресован.

Има ръчни и механични удари - направени по два начина. По време на изкуствено формоване дръжте тръба за издухване и вземете материали от тигела или входа на пещта на резервоара, издухайте материала във формата на съда в желязната форма или дървената форма. Гладки кръгли продукти с ротационно издухване; Продукти с изпъкнали и вдлъбнати шарки или некръгли форми на повърхността се издухват чрез метод на статично раздуване. Безцветен материал първо се издухва в балон, а след това балон с цветен материал или мътен материал, издухан във форма, се нарича издухване на ръкава. С цвета на лесно топящо се зърно върху материала на ръкава за непрозрачност, всички видове естествен поток на топене могат да бъдат издухани в естествени контейнери; Оцветен с емулсия на лента върху цветния материал, може да се издуха в прибори за рисуване. Механичното формоване се използва за издухване на насипни продукти. След получаване на материала, издухващата машина автоматично затваря желязната форма и я издухва във формата на съда. След отстраняване, отворът на капачката се отстранява, за да се образува съда. Също така може да се използва налягане - формоване с раздуване, първият материал в балон (прототип), и след това продължете да издухате във формата. Той е по-ефективен и с по-добро качество от простото използване на издухваща машина.

По време на формоването с ръчно пресоване, ръчното бране на материала се нарязва в желязната форма, задвижва поансона, притиска се във формата на инструмента, настройва и настройва и след това се отстранява. Механично формоване, автоматично производство, голяма партида, висока ефективност. Пресовото формоване е подходящо за изходен перфоратор с голямо дъно, малки продукти, подобни на прибори, като чаша, чиния, пепелник и др.

4: ОТПАГВАНЕ

След като стъклото е направено, то трябва да бъде отгрявано, тъй като стъклото е подложено на промяна на температурата по време на процеса на формоване, оставяйки термично напрежение в стъклото, което ще намали стабилността на стъклото. За да се елиминира термичното напрежение, стъклените изделия трябва да бъдат отгрявани след оформяне. Отгряването е да се поддържа стойността в рамките на определена температура. Допустимата стойност е достигната. Така че, за да се подобри част от здравината на стъклените продукти, също ще бъде закалено, както обикновено използваме закалено стъкло.

5: ПРОВЕРКА НА КАЧЕСТВОТО

След приключване на обработката, очилата влязоха в проверка на качеството. Всички продукти преминават през визуална и ръчна проверка един по един и след това се поставят върху дъската, обръщат се на платформата и се държат в ръка за внимателно наблюдение. След известна проверка, някои чаши, които не достигат стандарта, ще бъдат елиминирани в тази връзка и вече няма да влизат в крайната продуктова линия.

6: ОПАКОВКА

За безопасно опаковане на квалифицираните продукти.

7:Влизане в СКЛАДА

Опакованият продукт се съхранява в склада и е готов за търговия.

as


Случай на продуктовия процес

Процес на машинно издухване

Процес на ръчно издухване

Интелигентен фабричен производствен процес

Процес на производство на машинно пресовано стъкло за вино

Процес на производство на машинно пресовани бутилки за вино

Линия за производство на очила Kotto